礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）
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石英砂選礦工藝主要是除雜和提純，去除石英砂中少量或微的量雜質，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術。
石英砂工藝主要有石英砂雜質解析除雜工藝、石英砂提純工藝等。
石英砂和石英砂巖雜質解析工藝是指采用破碎、磨礦、分級作業流程，將天然石英砂巖礦磨碎并使雜質和礦物均達到單體解離狀態，然后通過分級作業獲得符合粒級要求的原料石英砂，為后續石英砂除雜作業做準備。
石英砂除雜工藝是將原料石英砂，通過擦洗脫泥、磁選、溜槽重選、浮選、酸洗或幾種方法聯合作業，去除石英砂中的礦物雜質，獲得粒度和雜質含量均符合要求的高純石英砂。
借助擦洗機的機械力和砂粒間的磨剝力來除掉石英砂外表的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦藏，并進一步擦碎未成單體的礦藏集合體，再經分級作業到達進一步提純硅砂的作用。
磁選法是去除原料中含鐵雜質的有效方法之一。由于原料中所含的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等礦物具有弱磁性，利用濕式強磁選機在磁場強度為8×105A/m（安培/米）以上時可選出；而對含雜以磁鐵礦為主的強磁性礦物，則采用弱磁選機或中磁選機進行選別。為進一步去除其他少量的弱磁性礦物（如角閃石、輝石以及磁性礦物與石英的連生體）時，可再采用磁場強度大于12000高斯的高梯度磁選機進行二級磁選。
當原料中含有特別少量的重礦物雜質（如鋯石）時，因其沒有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重選法有效去除這類重礦物雜質。當原料砂漿體沿著螺旋溜槽面旋轉下滑時，各種礦物會根據各自的比重不同，在重力和離心力的雙重作用下發生分離，礦物比重差越大，分離程度越高。值得注意的是，礦物形態對螺旋溜槽的分選也有一定影響，片狀礦物較易與粒狀礦物分離。因此，在利用螺旋溜槽對原料石英砂漿體進行分選時，可把分選出的石英砂漿體分為三部分：粒狀重礦物區、粒狀石英砂區以及片狀礦物和輕礦物區，這樣在利用螺旋溜槽去除石英砂中重礦物的同時，還可以去除部分片狀的云母類礦物。
若原料中云母類礦物種類較多，僅僅利用螺旋溜槽不可能完全把雜質去除干凈。此外，若原料中還含有一定量的比重與石英差不多的長石類礦物，此時可采用浮選工藝流程去除這些雜質礦物。與此同時，當石英礦物與脈石礦物沒有達到一定的單體解離度時，需要增加磨礦細度。
采用三級浮選工藝流程分別去除石英砂中的云母類礦物和長石類礦物。一級浮選是在中性或弱酸性環境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出含鐵的泥質物；二級浮選是在中性或弱酸性環境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出云母類礦物以及云母與石英的連生體；三級浮選是在中性或弱酸性環境下，采用相應的藥劑制度從漿體中浮選出長石類礦物以及長石與石英的連生體。
若成品砂或是經過除雜選別作業后的產品砂顏色偏紅，鐵鈦含量高沒有達到產品質量要求時，可采用酸洗法，先水洗除粉除雜，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或涼干。
云南某地石英砂礦石，主要成分為石英，占95-97%，硅質膠結物占8-23%，雜質礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦等，約占1-3%。原選礦廠采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-，最終SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指標較差，嚴重地影響了企業的生產指標和經濟效益。因此，該選廠委托鑫海做技術改造，鑫海通過進行，決定采用篩分分級-干式磁選-加藥強力擦洗-酸浸的選礦工藝，所得精砂質量指標優良。
具體指標對比如下：
改造后，提純后石英砂化學成分達到了硅微粉的質量要求，經過超細磨后可應用于陶瓷、涂料、金屬鑄造等行業。
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