礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）
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礦業全產業鏈服務（EPC+M+O）
1、磁性礦物在本干式磁選機里面會發生快速的磁翻轉和磁攪動，實現磁性礦物和非（弱）磁性礦物的高效分離，礦物損失率小；
2、本干選機解決了常規旋轉磁場干選機分選筒體產生的渦流發熱問題和難以卸礦的問題；
3、磁包角為360°，磁系全部采用高磁能積、高矯頑力的釹鐵硼磁鐵，磁場強度高，作用深度大。磁場強度8年退磁率不超過5%；
4、磁系包貼不導磁不銹鋼，確保磁鐵不脫落；
5、分選筒體包貼超耐磨橡膠，使用壽命顯著提高；
6、在磁滾筒或常規干選機干選尾礦品位相當甚至更低的情況下，對于不同性質的富磁鐵礦，通過調整相應的技術參數和結構，可以比常規磁滾筒或常規干選機多拋尾10%左右，比常規磁滾筒或常規干選機多提高干選精礦品位1.0%～4.5%左右；在細碎至2 mm以下、嵌布粒度粗的情況下，可以直接獲得品位60%以上的合格精礦；
7、在和磁滾筒或常規干選機干選尾礦品位相當甚至更低的情況下，對于不同性質的貧磁鐵礦，通過調整相應的技術參數和結構，可以比磁滾筒或常規干選機多拋尾30%左右，比磁滾筒或常規干選機多提高干選精礦品位2.6%～8.7%左右，干選精礦品位比給礦品位顯著提高；
8、大量拋除合格干選尾礦，減少裝卸、運輸和堆放費用，減少磨礦和選礦費用，大幅度降低選礦比和生產成本，減少濕選尾礦的輸送量、提高尾礦庫的使用年限；
9、在實際生產中，使用本干選機比使用常規磁滾筒或常規干選機多拋除10～30%左右的合格干選尾礦，按照每臺每年處理原礦100萬噸計算（臺時量150t/h，100萬t/a），每年可以在磨礦之前多拋除10～30萬噸左右的合格干選尾礦，減少入磨廢石10～30萬噸；按照磨礦、磁選和濕選尾礦處理等生產成本30元/噸計算，本干選機每臺每年可以節約300～900萬元左右的生產成本，在采礦量不變的情況下，鐵精粉產量基本不變；
10、由于減少了入磨廢石量，使得球磨機每年可提高10～30萬噸左右的生產能力（10～30萬t/a），相應的也提高了鐵精粉產量。
如左圖，鑫海強磁干式磁選機分選筒體外表面沒有皮帶，這樣可以相應增加分選筒體分選區的磁場強度。旋轉磁系（磁包角為360度）安裝在分選筒體里面，固定磁系（磁包角小于90度）安裝在卸礦筒體里面，分選筒體的轉動方向和卸礦筒體的轉動方向相同，分選筒體的轉動方向和旋轉磁系的轉動方向相反。 給料機將礦石輸送到分選筒體分選區時，磁性礦物在短時間內快速多次交替通過磁場的N極和S極，磁性礦物會發生快速的磁翻轉和磁攪動，夾雜在磁性礦物之間的非（弱）磁性礦物沒有受到磁力的吸附或磁力很小，在受到離心力、重力和磁性礦物的磁翻轉、磁攪動聯合作用下，會向外層逐漸移動而被拋出去。
強磁干式磁選機的分選筒體分選區，夾雜在非磁性礦物之間的磁性礦物受到的離心力、重力遠遠小于受到的磁力，磁性礦物在磁力的強烈吸附和磁翻轉、磁攪動的聯合作用下，會向內層逐漸移動，當磁性礦物隨著分選筒體一起轉動到卸礦區時，由于旋轉磁系是偏心布置的，分選筒體的卸礦區磁場強度很弱，大部分磁性礦物可以自動脫落，沒有脫落的少量磁性礦物轉動到卸礦筒體附近時被吸附到磁場強度更高的卸礦筒體外表面，從而實現磁性礦物的自動卸礦。
| 規格型號 | CTXG-0606 | CTXG-0812 | CTXG-0818 |
|---|---|---|---|
| 筒體直徑(mm) | 600 | 800 | 800 |
| 筒體長度(mm) | 600 | 1200 | 1800 |
| 筒表場強(mT) | 300～500 | 300～500 | 300～500 |
| 給礦粒度(mm) | -30 | -30 | -30 |
| 給礦含水率 | ≤5% | ≤5% | ≤5% |
| 處理能力(t/h) | ≤35 | ≤100 | ≤150 |
| 電機功率(KW) | 5.5×2 | 11×2 | 11×2 |
| 總重(t) | 2.9 | 5.8 | 7.9 |
| 外形尺寸(mm) (長×寬×高) | 2700×1700×1900 | 3400×2000×2100 | 4200×2000×2100 |
磁鐵礦選廠中，因在選別階段的選礦指標不達標，重新增加了鑫海的偏心布置旋轉磁系干選機磁選設備作為二段磁選。該強磁干式磁選機，磁場強度高，作用深度較大，磁選效果好；筒體含有耐磨橡膠，使用壽命長。在達標達產的同時，提高了礦石品位，較少設備的頻繁更換成本。
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